ورق ضد اسید چیست و چه کاربردی دارد. ورق استیل 316- ورق استیل 304-فروش انواع فولاد آلیاژی

ورق استیل ضد اسید-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق نسوز-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق ضد اسید استیل یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و پتروشیمی است. این نوع ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و محیط‌های اسیدی، انتخابی ایده‌آل برای شرایط سخت صنعتی محسوب می‌شوند.

از میان انواع ورق‌های ضد اسید، ورق استیل 304 و ورق استیل 316 بیشترین محبوبیت را دارند. ورق استیل 304 با ترکیب کروم و نیکل، مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. در مقابل، ورق استیل 316 با افزودن مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر اسیدهای قوی و محیط‌های کلر‌دار ارائه می‌دهد.

این ورق‌ها در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و قابلیت خم‌کاری، جوشکاری و برش‌کاری عالی دارند. کاربرد آن‌ها در ساخت مخازن، لوله‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و ماشین‌آلات صنعتی بسیار گسترده است.

گریدهای رایج ورق استیل ضد اسید

گرید ترکیب آلیاژی مقاومت به خوردگی کاربردها

30418% کروم، 8% نیکل متوسط صنایع غذایی، تجهیزات خانگی

304Lمشابه 304 با کربن کمتر بهتر در جوشکاریمخازن و اتصالات

31616% کروم، 10% نیکل، 2% مولیبدن بالا صنایع شیمیایی، پزشکی

316Lنسخه کم‌کربن 316 بسیار بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

321حاوی تیتانیوم مقاوم در دمای بالا پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی

317Lنیکل و مولیبدن بالا بسیار مقاوم در برابر اسید سولفوریک صنایع دارویی و شیمیایی سنگین

904Lنیکل بالا، مولیبدن و مس مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی صنایع نفت، گاز و پالایش

Duplex 2205ساختار آستنیتی-فریتی مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

310کروم و نیکل بالامقاوم در دمای بالا و اکسیداسیون کوره‌ها، تجهیزات احتراق

نکات فنی در انتخاب گرید مناسب

• گریدهای سری 300 (مانند 304، 316، 321) برای محیط‌های اسیدی با دمای معمولی مناسب هستند.
• گریدهای L (مانند 316L، 304L) برای جوشکاری و کاهش رسوب کربنی توصیه می‌شوند.
• گریدهای خاص مانند 904L و 317L برای محیط‌هایی با اسیدهای بسیار خورنده و غلظت بالا طراحی شده‌اند.
• ورق‌های Duplex ترکیبی از مقاومت مکانیکی بالا و خوردگی عالی را ارائه می‌دهند.
• 
  

نتیجه‌گیری

ورق استیل ضد اسید در گریدهای متنوعی تولید می‌شود که هر یک برای شرایط خاصی از نظر شیمیایی، مکانیکی و دمایی طراحی شده‌اند. شناخت دقیق این گریدها و انتخاب صحیح آن‌ها بر اساس نوع کاربرد. نقش کلیدی در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء ایمنی صنعتی دارد.

فولاد رسول دلاکان به‌عنوان فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی، ارائه‌دهنده‌ی ورق‌های ضد اسید، ضد سایش، ضد خوردگی و ضد زنگ با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی چندین‌ساله، آماده تأمین نیازهای صنعتی شماست.

ارتباط باما:
 09122136675 - 02128423820
واتس‌آپ: 09122136675
ایمیل: [e-mail]

برشکاری میلگرد 2379، تکنیک‌های قالب‌سازی دقیق، ابزارسازی صنعتی و نکات قالبسازی-فروش فولاد 2379

مقاله برشکاری میلگرد 2379-فروش فولاد ابزار سردکار 2379-قیمت فولاد spkn l ((قیمت مناسب))

برشکاری میلگرد 2379 به فرآیند جداسازی یا تقسیم میلگرد ساخته‌شده از فولاد ابزار سردکار 1.2379 (معروف به SPK NL یا K110) گفته می‌شود. این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش و پایداری ابعادی، در صنایع قالب‌سازی، پانچ‌کاری و ابزارسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. برشکاری این میلگردها نیازمند تجهیزات تخصصی و دانش فنی بالا است تا از آسیب به ابزار و قطعه جلوگیری شود.

تعریف فرآیند برشکاری

برشکاری در صنعت به عملیاتی اطلاق می‌شود که طی آن یک قطعه فلزی با استفاده از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی به بخش‌های کوچک‌تر تقسیم می‌شود. این فرآیند می‌تواند شامل روش‌هایی مانند:

• برش مکانیکی (اره نواری، گیوتین، CNC)
• برش حرارتی (لیزر، پلاسما، هواگاز)
• برش سایشی (واترجت، سنگ‌زنی)

در مورد میلگردهای آلیاژی مانند 1.2379، انتخاب روش مناسب بر اساس سختی، قطر، و وضعیت عملیات حرارتی قطعه اهمیت حیاتی دارد.

ویژگی‌های خاص فولاد 1.2379 در قالب میلگرد

فولاد 1.2379 از خانواده فولادهای ابزار سردکار است و دارای ترکیب شیمیایی غنی از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و کربن بالا است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند میلگرد 2379 دارای خصوصیات زیر باشد:

• سختی بالا: تا 62 راکول C پس از سخت‌کاری
• مقاومت به سایش فوق‌العاده: مناسب برای قالب‌های برشی و پانچ
• پایداری ابعادی: حفظ شکل و اندازه در دماهای بالا
• ساختار مارتنزیتی با کاربیدهای ریزدانه: افزایش عمر ابزار و دقت برش
• مقاومت در برابر خوردگی و فشار مکانیکی: مناسب برای محیط‌های صنعتی سنگین

این خواص باعث می‌شوند میلگرد 1.2379 انتخابی ایده‌آل برای قطعاتی باشد که تحت فشار، سایش و دمای بالا قرار دارند.

کاربردهای صنعتی رایج فولاد 1.2379

فولاد SPK NL در صنایع مختلف به دلیل مقاومت بالا و قابلیت حفظ لبه برشی، کاربردهای گسترده‌ای دارد:

• ساخت قالب‌های برشی و پانچ
• ابزارهای شکل‌دهی سرد و سنبه‌ها
• تیغه‌های برش ورق‌های فولادی، گالوانیزه و رنگین
• ابزارهای نجاری و ماشین‌کاری دقیق
• پرس مواد سرامیکی و قطعات مقاوم به سایش
• تجهیزات الکتریکی و قطعات صنعتی با دقت بالا

این فولاد به‌ویژه در صنایعی که نیاز به دقت، دوام و مقاومت بالا دارند، انتخابی بی‌رقیب محسوب می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

فولاد رسول دلاکان با پشتوانه‌ی سال‌ها فعالیت مستمر در صنعت فولاد، تخصص خود را در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی به اثبات رسانده است. هر سفارش در این مجموعه با در نظر گرفتن نیازهای دقیق پروژه و استانداردهای روز دنیا مدیریت می‌شود تا رضایت شما به بهترین شکل جلب گردد.

سبد برخی از محصولات ما

• ورق‌ فولادی صنعتی با ویژگی‌های ‎ST37‎، ‎ST52‎ و مصارف ساختمانی
• فولادهای آلیاژی تخصصی برای کاربردهای حرارتی، مکانیکی و ساخت قالب
• ورق‌های ضدسایش، ضدسولفور و ضد اسید با آنالیز تضمین‌شده

تضمین کیفیت با گواهینامه و آنالیزهای فنی

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن ثابت: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
• موبایل و واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد مقاوم به فشار-فروش فولاد پر کاربرد در صنعت-A516-A106-A105-Ck45-St52-HSS

فروش فولادهای مقاوم به فشار هوا-فولاد مخزن سازی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد کربنی ((قیمت مناسب))

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

• تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند
• در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند
• ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

ویژگی‌های فولادهای تحت فشار

فولادهای تحت فشار طبق استانداردهای ASME (مثل SA-516) و ASTM تولید می‌شوند. تا در دماها و فشارهای طراحی، ترکیب شیمیایی و ریزساختار کنترل‌شده‌شان، علاوه بر استحکام مناسب. تافنس و چقرمگی کافی برای جلوگیری از شکست ترد را تضمین کند.

ویژگی‌های مکانیکی

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

• استحکام کششی بالا
  مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.
• حد تناژ (Yield Strength)
  حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.
• تافنس و مقاومت ضربه‌ای
  در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.
• سختی (Hardness)
  سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.
• داکتیلیتی (Ductility)
  مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.
• 
  

نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

• فولاد مخزن‌سازی
  اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.
• فولاد Pressure Vessel
  اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.
• فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
  مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.
• فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
  مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.
• فولاد کربنی مخصوص فشار
  مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.
• فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
  برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

• فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا
• 
  

فولادهای کربنی و آلیاژی پرکاربرد در فشار بالا

نام فولاد-استاندارد-کاربرد اصلی

SA-516 Gr 70ASMEمخازن فشار متوسط، دیگ بخار، منابع هوای فشرده

SA-387 Gr 11/22ASMEفشار بالا و دمای بالا، مبدل‌های حرارتی

SA-350 LF2ASMEفشار بالا در دمای پایین، منابع LNG و هوای سرد

ST52-3DINمنابع فشار صنعتی، مخازن هوا، سازه‌های مقاوم

A106 Gr BASTMلوله‌های فشار بالا، خطوط انتقال هوا و بخار

A105ASTMفلنج‌ها و اتصالات تحت فشار بالا

API 5L X52/X60/X65APIلوله‌های انتقال گاز و هوا با فشار بالا

CK45DINشفت‌ها و قطعات تحت فشار مکانیکی بالا

A234 WPBASTMاتصالات لوله‌ای در سیستم‌های فشار بالا

SS304 / SS316ASTMفولاد زنگ‌نزن برای مخازن فشار در محیط‌های خورنده

SA-240ASMEورق‌های زنگ‌نزن برای منابع فشار بهداشتی و غذایی

فولادهای خاص و ابزار مقاوم به فشار هوا

نام فولاد -نوع- ویژگی خاص

HSS (خشکه هوایی)فولاد تندبرمقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، سختی زیاد

M2 / M35 / T1سری HSSمناسب برای قطعات ابزار صنعتی تحت فشار هوا

50CrV4آلیاژی فنریمقاومت بالا در برابر ضربه و فشار متناوب

42CrMo4آلیاژی سخت‌کاری‌پذیرمناسب برای قطعات تحت فشار و تنش بالا

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

لوله آلیاژی a335-لوله p22-لوله p11-لوله a335-قیمت لوله a335-فروش لوله a335-لوله مانیسمان a335

فروش لوله a335-لوله p11-لوله p22-لوله مانیسمان a335-قیمت لوله آلیاژی a335-لوله آتشخوار a335 ((قیمت مناسب))

لوله آلیاژی ASTM A335 P22 یکی از پرکاربردترین لوله‌های صنعتی در ایران است، به‌ویژه در صنایع نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی. این لوله تحت استاندارد ASTM A335 تولید می‌شود و به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر دما و فشار دارد.

مشخصات فنی لوله P22

نوع لوله: فولادی آلیاژی بدون درز (مانیسمان)

ساختار: فریتی با عناصر آلیاژی کروم و مولیبدن

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کروم (Cr): 1.90% – 2.60%

مولیبدن (Mo): 0.87% – 1.13%

کربن (C): 0.05% – 0.15%

منگنز (Mn): 0.30% – 0.60%

سیلیکون (Si): تا 0.50%

فسفر و گوگرد: حداکثر 0.025%

ویژگی‌های برجسته

مقاومت بالا در برابر دمای 480 تا 550 درجه سانتی‌گراد

مناسب برای فشارهای بالا و محیط‌های خورنده

قابلیت جوشکاری عالی (مناسب برای جوش فیوژن)

قابلیت خم‌کاری و فلنج‌سازی

پوشش‌پذیری خوب برای محافظت در برابر خوردگی محیطی

کاربردهای صنعتی

نیروگاه‌های بخار و سیکل ترکیبی

خطوط بخار و مبدل‌های حرارتی

صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها

تجهیزات حفاری و فرآوری گاز

صنایع تولید کاغذ و داروسازی

در برخی منابع داخلی، به لوله P11 به‌صورت "لوله آلیاژی کم‌کروم" یا "لوله بخار متوسط" نیز اشاره می‌شود. مخصوصاً در مقایسه با P22 که کروم بیشتری دارد.

لوله‌های A335—به‌ویژه گریدهای P11 و P22—دارای چقرمگی بالا هستند که آن‌ها را برای کاربردهای حساس در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، و صنایع سنگین مناسب می‌سازد. این ویژگی باعث می‌شود در برابر ترک‌خوردگی، شکست ناگهانی، و خزش در دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشند.

لوله‌های آلیاژی ASTM A335—مانند P11 و P22—برای استفاده در شرایط سخت طراحی شده‌اند. اما قبل از بهره‌برداری، باید تحت مجموعه‌ای از آزمون‌های دقیق قرار بگیرند. تا مقاومت آن‌ها در برابر فشار، حرارت، و محیط‌های خورنده تأیید شود.

فولاد رسول دلاکان

با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد c45-میلگرد c45-ورق c45-قیمت فولاد c45-تسمه c45-لوله c45-فولاد ck45

فروش فولاد c45-فولاد کربنی c45-کربن استیل c45-فولاد ابزار c45-قیمت میلگرد ck45 ((قیمت مناسب))

فولاد C45 که در استاندارد DIN آلمان با نام CK45 و در استاندارد SAE آمریکا با نام 1045 شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ایران و جهان است.

این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت ماشین‌کاری خوب و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فنی فولاد C45

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کربن: 0.42–0.50٪

منگنز: 0.50–0.80٪

سیلیسیم: تا 0.40٪

گوگرد و فسفر: مقادیر کم

خواص مکانیکی:

استحکام کششی: حدود 585–610 مگاپاسکال

سختی برینل: حدود 207 HB

دمای آنیلینگ: 650–700 درجه سانتی‌گراد

دمای سخت‌کاری: 820–860 درجه سانتی‌گراد

چگالی: 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب

مزایا:

ماشین‌کاری عالی

مقاومت خوب در برابر ضربه و سایش

مناسب برای عملیات حرارتی

فولاد C45 دارای چقرمگی متوسط است و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل ضربه‌های ناگهانی یا بارهای دینامیکی شدید دارند، مناسب است اما نه ایده‌آل. برای چقرمگی بالاتر، فولادهایی مثل 42CrMo4 یا AISI 4340 گزینه‌های بهتری هستند.

عوامل مؤثر بر چقرمگی فولاد C45

عملیات حرارتی: تمپر کردن پس از سخت‌کاری می‌تواند چقرمگی را افزایش دهد.

ریزساختار: ساختار پرلیتی و فریتی تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی ایجاد می‌کند.

ناخالصی‌ها: گوگرد و فسفر زیاد باعث کاهش چقرمگی می‌شوند.

اندازه دانه‌ها: دانه‌های ریزتر معمولاً چقرمگی بالاتری دارند.

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan