خوردگی و اهمیت آن- فروش فولاد ضدسایش-فولاد ضد خوردگی ((قیمت مناسب))
خوردگی آسیب وارد شده به فلز در اثر واکنش با محیط است. هر فلزی تحت یک مکانیسم خاص خورده میشود. که تا حدی متفاوت از مواد دیگر است. خوردگی فرآیندی طبیعی برای فلزات است. که باعث واکنش آنها با محیط اطرافشان میشود تا ترکیبات پایدارتری تشکیل دهند [1]. نسبت به ویژگیهای محیط، فرآیند خوردگی به دو دستهی خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی تقسیم میشود.
فرآیند خوردگی شیمیایی فرآیندی است که طی آن فلز با غیر الکترولیت (یک مایع یا گاز) واکنش میدهد. به عنوان مثال اکسیداسیون در هوا با دمای بالا. خوردگی اغلب فلزات در دمای اتاق و در محیطهای آبی صورت میگیرد. و ماهیت الکتروشیمیایی دارد. فرآیند خوردگی الکتروشیمیایی فرآیندی است که در آن فلز در الکترولیت اکسیدی و تشکیل کاتیونهای فلزی میدهد (معادله 1-1). این الکترونها توسط واکنش احیا مثل احیای آب یا اکسیژن مصرف میشوند (معادلات 1-2 و 1-3). هر دو واکنش الکتروشیمیایی اکسیداسیون و احیا برای رخ دهی خوردگی ضروری است [2].
1-1-2-اهمیت مطالعه خوردگی و روشهای مقابله با آن
از آنجایی که فلزات مصرف وسیعی در جهان امروزی دارند. خوردگی تبدیل به پدیدهای شده که اطراف ما را احاطه کرده است. وسایل خانه، اتومبیل، تجهیزات صنعتی و لولههای نفت و گاز مورد حمله خوردگی قرار میگیرند. و این پدیده ضررهای مالی فراوانی را موجب میشود. امروزه خوردگی به عنوان رکن اساسی در کلیه زمینههای مهندسی درآمده است و روز به روز بر اهمیت آن افزوده میشود.
نتایع تعدادی از ارزیابیهای مورد انجام در کشورهای پیشرفته نمایان و مشخص است. که زیانهای مالی ناشی از پدیده خوردگی حدود 4-3 درصد تولید ناخالص ملی (GNP) را شامل میشود. البته با به کارگیری روشهای کنترل یا پیشگیری و بهرهگیری از تکنولوژیهای موجود، در حدود 20 درصد از این خسارات را میتوان کاهش داد. مهمترین و معمولترین روشهای کنترل خوردگی عبارتند از. انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاهها، حفاظت کاتدی، حفاظت آندی، استفاده از باز دارندهها و استفاده از پوششها [1و3].
1-1-2-1- انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاهها
هر فلزی خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی خاص خود را دارد. و میزان سرعت و رفتار خوردگی آن در محیطها و شرایط معین با دیگری متفاوت است. در نتیجه در انتخاب مواد بایستی خواص و مشخصات آن و عملکرد آن در برابر عوامل محیطی مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال فولاد زنگ نزن در اغلب محیطهای خورنده مقاومت بالایی دارد. در صورتی که مقاومت آن در محیط حاوی کلرید کمتر از فولاد معمولی است. از دیگر فاکتورهای مهم در انتخاب مواد، قیمت مناسب و قابلیت دسترسی آن است. بعد از انتخاب مناسب مواد، طراحی مناسب تجهیزات هم میتواند باعث کاهش خوردگی شود [4 و 5].
1-1-2-2-حفاظت کاتدی
حفاظت کاتدی همهی نواحی آندی روی سطح فلز را به کاتد تبدیل کرده و مانع خوردگی آن میشود. در این تکنیک با دادن الکترون به فلزی که بایستی محافظت شود. انحلال آن تقلیل مییابد و تصعید هیدروژن (به دلیل احیاء یون هیدروژن و یا احیاء اکسیژن در حضور آب) انجام میشود. به عبارت دیگر در حفاظت کاتدی فلز محافظت شونده نقش کاتد را داشته. و آند میتواند فلز خورنده، فلز قربانی شوند یا هر الکترود به اثر با اعمال جریان DC باشد [5].
1-1-2-3- حفاظت آندی
بر عکس حفاظت کاتدی، حفاظت آندی نسبتاً جدید است. حفاظت آندی براساس تشکیل یک لایه سطحی محافظ روی فلزات با اعمال جریانهای آندی میباشد. با اعمال جریانهای آندی به یک فلز نرمال، قاعدتاً سرعت انحلال فلز بایستی افزایش و سرعت واکنش احیاء کاهش یابد. ولی در مورد فلزات رویین شوند مثل آهن،کروم و تیتانیوم مورد استفاده، اعمال جریان آندی مناسب باعث تشکیل لایه محافظ اکسیدی و رویینگی فلز میگردد. به نحوی که غیر فعال شده و سرعت انحلال آن کاهش مییابد [5].
ورق آلیاژی
1-1-2-4-بازدارندهها
بازدارندهها مواد شیمیایی هستند که با افزودن آنها به میزان خیلی کم در محیطهای خورنده، خوردگی به میزان قابل ملاحظهای کاهش مییابد. در واقع بازدارندهها را میتوان یک کاتالیزور منفی فرض کرد. تأثیر بازدارندهها به علت کند کردن واکنش آندی یا کاتدی یا هر دو میباشد. در استفاده از بازدارندهها بایستی به غلظت و نوع بازدارندهی مورد استفاده در محیط خورنده توجه کرد [5].
1-1-2-4-بازدارندهها
بازدارندهها مواد شیمیایی هستند که با افزودن آنها به میزان خیلی کم در محیطهای خورنده، خوردگی به میزان قابل ملاحظهای کاهش مییابد. در واقع بازدارندهها را میتوان یک کاتالیزور منفی فرض کرد. تأثیر بازدارندهها به علت کند کردن واکنش آندی یا کاتدی یا هر دو میباشد. در استفاده از بازدارندهها بایستی به غلظت و نوع بازدارنده مورد استفاده در محیط خورنده توجه کرد [5].
خوردگی و اهمیت آن
1-1-2-5- پوششها
پوششدهی به فلزات عنوانی است مشتمل بر تعدادی فرآیند. که با هدف بهبود خواص سطح یک فلز نظیر ترسیب یک لایه از یک فلز، یک لایه پلیمر یا یک لایه اکسید صورت میگیرد. قسمت اعظم اشیای فلزی که در زندگی روزمره با آنها تماس داریم. به عنوان مثال اکثر قطعات سازنده، وسایل نقلیه موتوری، وسایل آشپزخانه، قوطیهای کنسرو. پنجرههای فلزی، قطعات وسایل الکترونی نظیر مدارهای چاپی، خازنها و غیره. یک نوع فرآیند پوششدهی ار متحمل شدهاند.
به عبارت دیگر شاید کمترین فعالیت صنعتی را بتوان یافت که به یک فرآیند پوششدهی نیاز نداشته باشد. پوششهای محافظتی با ایزوله کردن فلز بستر مانع تماس آن با محیط خورنده شده. و از آن محافظت میکنند [7,6] عملکرد حفاظتی پوششها به چهار روش کلی صورت میگیرد:
1-پوششهای سدی که مانع تماس فلز و محیط خورنده میشوند. این پوششها با مقاومت بالای خود باعث کاهش انتقال جریان بین نواحی آندی و کاتدی میشوند. یا با از بین بری نفوذ اکسیژن و ممانعت از انجام واکنش کاتدی از فلز بستر محافظت میکنند [4].
2-پوششهای فداشونده که خورده شده و از فلز بستر به صورت کاتدی محافظت میکنند، مانند رنگدانههای غنی از روی.
3-پوششهای بازدارنده که واکنش الکترود را کند میکنند.
4-پوششهای مقاومتی الکتریکی که مانع تشکیل پیل خوردگی الکتروشیمیایی میشوند، مانند رنگها [1].
پوششها از دیدگاه جنس به سه دسته پوششهای آلی، معدنی و فلزی تقسیم میشوند.
فولاد رسول دلاکان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
فولاد فوق مستحکم-فروش فولاد استحکام بالا-ورق فولادی ((قیمت مناسب))
وجود فریت بینیتی و آستنیت پرکربن پایدار در دمای محیط با ابعاد نانومتری. در ریزساختار فولادهای بینیتی فوق مستحکم، سبب دستیابی به مجموعهای از خواص استحکامی و انعطافی منحصر به فرد. که در این دسته از فولادهای نانوساختار شده است. در این پژوهش تأثیر چگالی نابجاییها در حین آزمایش کشش در دمای محیط. بر رفتار تغییر شکل فولادهای بینیتی نانوساختار دما پایین مورد بررسی قرار گرفت.
نتایج نشان میدهند، جذب نابجاییهای تیغههای فریت بینیتی توسط آستنیت موجود در اطراف آنها. باعث کاهش کارسختی و در نتیجه افزایش قابلیت فرم پذیری فریت بینیتی. در حین تغییر شکل و در نهایت دستیابی به ترکیب مناسبی از استحکام و انعطافپذیری میشود.
با وجود خواص مکانیکی مناسب در فولادهای بینیتی معمولی در مقایسه با فولادهای پرلیتی و مارتنزیتی، محدودیتهایی نیز وجود دارند. حضور کاربید در این ریزساختار سبب شده است تا خواص مکانیکی و به خصوص خواص انعطافپذیری تحت تأثیر قرار گیرند.
در این راستا و بر اساس پژوهشهای انجامی قبلی [2,1]، با افزودن مقادیر مناسبی از Al و Si. و بدون نیاز به استفاده از عناصر آلیاژی گرانبها، میتوان از رسوب سمنتیت در فریت بینیتی و آستنیت جلوگیری. و فولاد بینیتی عاری از کاربید با خواص مکانیکی بهبود یافته تولید کرد. در چند سال اخیر دسته جدیدی از فولادهای بینیتی عاری از کاربید تحت عنوان فولادهای بینیتی نانوساختار دما پایین1 معرفی شدهاند. که تنها به کمک یک عملیات حرارتی همدما در محدوده دمایی پایین و بدون نیاز به عملیات کار مکانیکی شدید قابل دستیابی هستند [3-7]. تشکیل این دسته از فولادها در دمایی در حدود
فولاد بینیتی فوق مستحکم-تأثیر چگالی نابجاییها بر رفتار تغییر شکل فولاد بینیتی مستحکم
وجود فریت بینیتی و آستنیت پرکربن پایدار در دمای محیط با ابعاد نانومتری. در ریزساختار فولادهای بینیتی فوق مستحکم، سبب دستیابی به مجموعهای از خواص استحکامی و انعطافی منحصر به فرد. که در این دسته از فولادهای نانوساختار شده است. در این پژوهش تأثیر چگالی نابجاییها در حین آزمایش کشش در دمای محیط. بر رفتار تغییر شکل فولادهای بینیتی نانوساختار دما پایین مورد بررسی قرار گرفت.
نتایج نشان میدهند، جذب نابجاییهای تیغههای فریت بینیتی توسط آستنیت موجود در اطراف آنها. باعث کاهش کارسختی و در نتیجه افزایش قابلیت فرم پذیری فریت بینیتی. در حین تغییر شکل و در نهایت دستیابی به ترکیب مناسبی از استحکام و انعطافپذیری میشود.
با وجود خواص مکانیکی مناسب در فولادهای بینیتی معمولی در مقایسه با فولادهای پرلیتی و مارتنزیتی، محدودیتهایی نیز وجود دارند. حضور کاربید در این ریزساختار سبب شده است تا خواص مکانیکی و به خصوص خواص انعطافپذیری تحت تأثیر قرار گیرند.
در این راستا و بر اساس پژوهشهای انجامی قبلی [2,1]، با افزودن مقادیر مناسبی از Al و Si. و بدون نیاز به استفاده از عناصر آلیاژی گرانبها، میتوان از رسوب سمنتیت در فریت بینیتی و آستنیت جلوگیری. و فولاد بینیتی عاری از کاربید با خواص مکانیکی بهبود یافته تولید کرد. در چند سال اخیر دسته جدیدی از فولادهای بینیتی عاری از کاربید تحت عنوان فولادهای بینیتی نانوساختار دما پایین1 معرفی شدهاند. که تنها به کمک یک عملیات حرارتی همدما در محدوده دمایی پایین و بدون نیاز به عملیات کار مکانیکی شدید قابل دستیابی هستند [3-7]. تشکیل این دسته از فولادها در دمایی به کلوین در حدود
بر حسب درجه کلوین (Tm دمای ذوب) که در آن فاصله نفوذی اتمهای آهن در محدوده دمایی. و در طی دگرگونی بسیار کمتر از فاصله بین اتمی است، امکانپذیر است. چنین دمای دگرگونی پایینی سبب میشود تا سرعت واکنش با محدودیت همراه باشد. لذا ضروری است تا تمهیداتی اندیشیده شود تا با افزایش نیروی محرکه واکنش و افزودن مناطق جوانهزنی فریت بینیتی بر این محدودیت غلبه شود.
فولاد رسول دلاکان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
عملیات حرارتی برخواص مکانیکی فولاد D6AC-فروش فولاد سازهای ((قیمت مناسب))
در این تحقیق ضمن مطالعۀ شکلدهی لوله فولادی جنس D6AC. به روش فلوفرمینگ مستقیم، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص قطعه. چرخههای مختلف عملیات حرارتی طراحی شده و خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختار پوسته فلوفرم شده، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از دماهای آستنیته، 950,900,850 درجه سانتیگراد برای زمانهای 15 و 30 دقیقه. و سرد کردن در 510 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه و سپس سرد کردن در روغن 60 درجه سانتیگراد استفاده شده است.
بازگشت اولیه به مدت 2 ساعت در 250 درجه سانتیگراد و بازگشت نهایی به مدت 2 ساعت در دماهای 450,350,300,250 درجه سانتیگراد انجام شد. بررسیها نشان میدهد که چرخۀ عملیات حرارتی بهینه، آستنیته کردن در 850 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه. و بازگشت نهایی در 300 درجه سانتیگراد است. زیرا علاوه بر ایجاد استحکام بالا و چقرمگی شکست مناسب، به دلیل ریزدانه بودن آستنیت اولیه، ویژگیهای نرمی آن نیز مطلوب است.
بطورکلی فولادهای ساختمانی تجاری که استحکام حداقل 1380MPa را داشته باشند. فولادهای فوق مستحکم نامیده میشوند. به دلیل استحکام فوقالعاده و بنابراین توان کاهش وزن قطعات، این فولادها در صنایع هوا فضا کاربرد ویژهای پیدا کردهاند. فولادهای فوق مستحکم را میتوان به صورت ذیل دستهبندی کرد: [1-4].
فروش فولاد ساختمانی فولاد رسول دلاکان
1.فولادهای کمآلیاژ کربن متوسط
(D6AC,300M,4340)
فولاد 4340 شاخصترین فولاد کمآلیاژ کربن متوسط است. که اصلاحات چندی بر پایۀ آن صورت پذیرفت. به عنوان مثال فولاد D6AC شامل ریزکنندۀ دانه وانادیم، با مختصری کربن، کروم، مولیبدن بیشتر و نیکل کمتر از 4340 است [3].
2.فولادهای میانآلیاژ هواسخت
(H13,H11)
فولادهای پرآلیاژ شامل الف) فولادهای ماریجینگ 18Ni(300),18Ni(250),18Ni(200). ب) فولادهای با چقرمگی شکست بالا AF 1410,Aermet ج) فولادهای زنگنزن مارتنزیتی، سختی رسوبی و آستنیتی کار سرد میشود.
فولادهای کمآلیاژ کربن متوسط از جمله فولاد D6AC، خواص مطلوب خود را در عملیات تبرید و بازگشت به دست میآورند. بدین ترتیب با تغییر پارامترهای علمیات حرارتی مانند درجه حرارت و زمان آستنیته کردن، سرعت سرد کردن. درجه حرارت و زمان بازگشت، میتوان انواع تغییرات را در ساختار ایجاد کرد. مشخصههای ساختار میکروسکوپی که خواص مکانیکی را کنترل میکنند. عبارتند از: ساختار زمینه (مارتنزیت، بینیت، فریت)، آستنیت باقیمانده، کاربید، آخال و اندازۀ دانه. به استثنای آخال، سایر مشخصهها و بنابراین خواص مکانیکی را میتوان با استفاده از عملیات حرارتی کنترل کرد [5].
تحقیقات اخیر روشن میسازد که اگر در ساختارهای مختلط. (که در آن هر جزء مسؤول ایجاد برآوردگی نیاز خاصی است)، فاز نرم در مورفولوژی مناسب همراه با مارتنزیت کمی بازگشت شده همراه شود. میتواند خواص مکانیکی را به طور مؤثری بهبود بخشد [6]. براساس این تحقیقات، عملیات استحاله همدما در زمان کوتاه1 (STTT). و عملیات حرارتی اصلاحی 2 (MHT)- که خواص مطلوب ساختار مختلط را به دنبال دارند-پیشنهاد گردید.
آستنیت باقیمانده در فولادهای UHS میتواند موجب بهبود یا تضعیف استحکام تسلیم و استحکام کششی نهایی، خواص شکلپذیری و چقرمگی شود. که این تابع مقدار، مورفولوژی و به ویژه پایداری آن است. آستنیت باقیمانده در این فولادها به صورت لایه نازکی در مرز تراشههای مارتنزیت. یا به صورت ذرات بلوکی شکلی وجود دارد که در صورت پایداری مکانیکی و حرارتی. (به ویژه لایۀ نازک، میان تراشههای مارتنزیت) موجب بهبود چقرمگی میشود [5].
قیمت فولاد ساختمانی فولاد رسول دلاکان
فولاد رسول دلاکان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-ورق آلومینیوم ((قیمت مناسب))
روش نوین محاسبه کرنش شکست قطعات برشی و تاچ دار در شرایط دمایی و سه محوره ی تنش مختلف
تعیین مشخصات پایدار رفتار ماده تحت تأثیرات تنش و دما به منظور طراحی مطلوب. در صنعت فرم دهی فلزات به طرز قابل توجهی مهم می باشد. هدف این پژوهش ارائه یک روش نوین اندازه گیری کرنش شکست قطعات برشی و تاچ دار. در سه محوره های مختلف تنش با استفاده از دستگاه اندازه گیری وی ام ام می باشد. همچنین تأثیرات افزایش دما بر کرنش شکست نیز بررسی گردید. ماده مورد بررسی آلومینیوم 5083-اچ 321 می باشد.
برای این منظور 24 نمونه مختلف تخت از جمله نمونه های برشی و تاچ دار. برای 4 نوع سه محوره ی 0/2 و 0/33 و 0/38 و 0/55 جهت تست در سه محدوده دمایی (400،200،25 درجه سانتیگراد). مهیاسازی و تحت شرایط بارگذاری استاتیکی مورد آزمایش قرار گرفتند. کرنش شکست نمونه ها اندازه گیری و نتایج مرتبط حاصل گردید. نتایج مورد حاصل با نتایج تجربی دیگران و همچنین نتایج شبیه سازی شده مدل رایس و تریسی مقایسه شدند.
همچنین با انجام آزمایش های جدیدی که در این مقاله انجام گردید. نقطه قطع شدن منحنی در سه محوره 0/2 حاصل گردید. با بررسی نتایج نمایان می شود که در دمای پایین (25 درجه سانتی گراد)، با افزایش سه محوره تنش، کرنش شکست روندی کاهشی دارد. در حالی که در دمای 200 درجه سانتی گراد این روند تقریباً ثابت است ولی در دمای 400 درجه سانتیگراد این روند افزایشی است.
تعیین پارامترهای آسیب و شکست مواد مختلف در تحلیل و ارزیابی گسیختگی ورق های نازک فلزی. در حین شکل دهی دارای اهمیت می باشد و پژوهشگران زیادی در تحقیقات سه محوره تنش به آن پرداختند. کمیت آسیب به طور عمده به کرنش های ایجادی در قطعه و وضعیت تنش و مسیر کرنش و نرخ کرنش وابسته است. وضعیت تنش در محل آسیب یک پارامتر مهم و مؤثر است. که با استفاده از پارامترهایی نظیر نسبت سه محوره ی تنش (نسبت تنش میانگین به تنش معادل) توصیف می گردد
فولاد رسول دلاکان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
ورق سرد چیست و انواع آن کدام است؟
بطورکلی می توان سامانه های نورد را به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم کرد. بطور کلی برای تهیه محصولاتی با پرداخت سطح خوب و ابعاد دقیق مانند ورق گالوانیزه. تسمه، میله و لوله فلزی آن ها را در حالت سرد نورد می کنند. بعلت اندازه کوچک تر و استحکام بیشتر ماده (در مقایسه با نورد گرم). قسمت عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای یا اقماری تهیه می شود. بنابراین ورق سرد به ورق هایی اطلاق می شود که توسط نورد سرد ایجاد شده. و ورق سیاه (ورق گرم) به ورق های تولیدی توسط نورد گرم گفته می شود.
کاربرد
در صنعت ورق هایی با ضخامت بالا توسط نورد سرد به ضخامت های پایین تری تبدیل شده. و به همین دلیل کیفیت ظاهری ورق های تولیدی با نورد سرد اعم از ورق گالوانیزه و قیمت ورق روغنی بسیار مناسب می باشد. به دلیل کیفیت ظاهری مناسب اکثر کاربرد این ورق ها در کارهای مربوط به ظاهر می باشد. از جمله آنها می توان به صنعت خودروسازی، مبلمان اداری، لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه، ساخت پانل های غیر قابل انعطاف، مصالح ساختمانی اشاره کرد.
مزایای استفاده از ورق سرد
مهمترین مزیت ورق گالوانیزه و ورق روغنی که ورق سرد می نامند. مقاومت فوق العاده این ورق ها در برابر فشارهای بالا می باشد. در عمل مهندسان ساختمان برای ساخت مصالحی با مقاومت بالا و استفاده از متریال کمتر از این نوع محصولات استفاده می کنند. با این حال مقاومت بالا تنها خصوصیات بارز این دسته از ورق ها نبوده. و تنوع بالا در رنگ و اندازه سبب آن است که این محصولات در تولید انواع بسیاری محصولات. اعم از صنعت خودرو تا لوازم خانگی و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند.
انواع ورق سرد موجود در بازار
ورق های سرد موجود در بازار شامل:
ورق روغنی: ورق روغنی در بازارهای تجاری به ورق سرد شهرت دارد. علت اصلی نامگذاری این ورق شکل ظاهری آن می باشد. که آن را از دیگر ورق ها متمایز می سازد. این دسته از ورق ها با تکنولوژی نورد سرد تولید می شود. و به دلیل حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن روغنی به عنوان محافظ می زنند. تا زمانی که به مشتری تحویل دهی می شود از زنگ زدگی آن جلوگیری گردد.
ورق گالوانیزه: ورق روغنی پایه تولید ورق گالوانیزه می باشد. که با استفاده از روش های مختلف پوشش دهی بر روی آن پوشش گالوانیزه افزوده می شود. پوشش گالوانیزه پوششی از فلز روی بوده که از خوردگی ورق جلوگیری می نماید. ورق گالوانیزه در صنعت در ضخامت های 5-0.8 میلی متر در کارخانجاتی از جمله فولاد مبارکه اصفهان تولید می گردد.
ورق رنگی گالوانیزه: ورق گالوانیزه پایه تولید ورق رنگی بوده. که با تکنولوژی های مختلف رنگ های متنوع به صورت پیش رنگ کوره ای به آن افزوده می شود. کاربرد عمده این ورق ها بیشتر در پوشش سقف شیروانی، خودروسازی، یخچال سازی و نمای خارجی ساختمان ها می باشد.
فولاد رسول دلاکان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com