عملیات سطحی برای بهبود خواص فولاد – فروش انواع فولاد آلیاژی

متن کامل عملیات سطحی برای بهبود خواص فولاد را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((خواص فولاد)) مشاهده نمایید.

عملیات سطحی برای بهبود خواص فولاد

در عملیات سطحی و پوشش ها نمی توانند از ابزارها و قالب هایی که دارای طراحی ضعیف هستند. به درستی عملیات حرارتی نشده اند. و یا جنس آنها مناسب نیست، محافظت نمایند و دیگر عیوب فولاد را بپوشانند.

پوشش های سطحی باید یک زیرکار صلب و محکم به عنوان تکیه گاه داشته باشند. همچنین باید نوع فولادی که به عنوان یک زیر کار (Substrate) انتخاب می شود، مناسب باشد. مثلاً اگر ابزار در معرض ضربه است و باید چقرمه باشد، باید از فولاد و هم روش عملیات یا پوششی سطحی با دقت انتخاب شوند. مزایای استفاده از یک ابزار خوب عبارتند از:

1. یک روند تولید طولانی و بدون وقفه
2. کاهش نگهداری و تعمیر ابزار و قالب
3. کاهش مصرف مواد روانکاو
4. افزایش عمر ابزار و کارآیی آن
5. تولید قطعات با کیفیت بالاتر

برای بهبود هرچه بیشتر توان کاری یک ابزار. مثلاً کاهش سایش در قالب ها، کاهش نیاز به مواد روانکاو و محافظت از سطزح ابزارها، لازم است. عملیات سطحی یا پوشش های سطحی (نظیر آبکاری کروم، نیتراسیون، یونی، نفوذ حرارتی و غیره). بر روی ابزارها و قالب ها اجرا گردد.

عملیات سطحی نباید بر روی قطعاتی که دارای عیوب ساختاری هستند و با دقت ساخته نشده اند، انجام شوند. زیرا این عملیات نمی تواند اینگونه عیوب و ضعفها را بر طرف کند. حتی ممکن است اجرای عملیات سطحی به تشدید عیوب در یک قطعه منجر شود. و به علاوه زمان و پول نیز به هدر خواهد رفت. عملیات سطحی باید بر روی ابزارهایی که از فولادهای مرغوب تولید شدند و شرایط ساخت بهینه ای داشته اند، انجام شود.

یک ریزساختار محکم

خواص فولاد مورد استفاده در یک قالب یا ابزار، که زیرساخت عملیات سطحی آن نیز محسوب می شود. در عمر کار آن بیشترین تأثیر را دارد. بنابراین برای اینکه یک زیرساخت، بتواند پایه ای مناسب برای اجرای عملیات یا پوشش های سطحی باشد، باید کیفیت های زیر را احراز کند:

1. دارای طراحی خوبی باشد، یعنی حتی المقدور عاری از فرمهای تنش زا باشد. تا در عملیات حرارتی یا به هنگام تولید دچار ترک و خرابی زودرس نشود.
2. از فولاد مناسبی تولیدی و سطح سختی آن نیز متناسب با نوع فولاد و کاربر ابزار باشد. تا بتواند خواص فیزیکی و متالورژیکی مورد انتظار را بر آورده کرده و حداکثر کارآیی را از خود نشان دهد.
3. به هنگام عملیات حرارتی، دقت و توجه کافی، به جنبه های مختلف این عملیات شده باشد. تا علاوه بر سختی، دیگر خواص فیزیکی و متالورژیکی مورد نیاز در آن ایجاد گردد.

بسیاری از ابزارها و قالب ها به دلیل وجود عیوب حاصل از طراحی نامناسب. عملیات حرارتی ضعیف و انتخاب فولاد نامناسب، به هنگام تولید خیلی زود از بین می روند. البته تجربه نشان داده است که علت اصلی این عیوب، عملیات حرارتی نامناسب بر روی فولاد بوده است. عدم توانایی در حفظ ترکیب شیمیایی سطح فولاد به هنگام گرم کردن، کوئنچ کردن فولاد در حالی که هنوز به قدر کافی گرم نشده است.

عملیات تمپرینگ ناکافی و گرم کردن بیش از حد فولاد برای سخت کاری از جمله این علل هستند. بنابراین بدون در نظرگیری اینکه عملیات سطحی می تواند بر کیفیت مقاومت سایشی فولاد بیفزاید. باید ابزار فولاد با دقت و حوصله و در شرایط بهینه عملیات حرارتی شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

بررسی فناوری کوبش التراسونیک بر فولاد گرافیت GSH48-فروش انواع فولاد آلیاژی

متن کامل بررسی فناوری کوبش التراسونیک بر فولاد گرافیت GSH48 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((گرافیت GSH48)) مشاهده نمایید.

بررسی فناوری کوبش التراسونیک بر فولاد گرافیت GSH48

در این تحقیق به استفاده از فناوری کوبش التراسونیک بر فولاد گرافیتی GSH48 غلتک های نورد جهت بهبود برخی خواص مکانیکی سطح پرداخته شد. فن آوری کوبش التراسونیک، از فناوری های جدید تغییر شکل پلاستیک شدید است. که در آن ابزار ارتعاشی با حرکات رفت و برگشتی مداوم خود به سطح قطعه کار ضربه می زند. و موجب تغییر شکل پلاستیک شدید در سطح می شود. این روش خواص مکانیکی از جمله سختی، صافی سطح، طول عمر خستگی، استحکام کششی را بهبود می دهد.

با شبیه سازی و ساخت ابزار ارتعاشی التراسونیک، مهیا سازی فرآیند شامل نصب ابزار ارتعاشی التراسونیک بر دستگاه تراش انجام گرفت. بررسی آزمایش های سختی، صافی سطح، خستگی و استحکام کششی بر قطعات در حالت های مختلف بدون عملیات کوبش التراسونیک. و پس از عملیات کوبش التراسونیک با یک، دو و سه پاس انجام گرفت. نتایج حاکی از افزایش سختی به میزان 36 درصد تا عمق 0.2 میلی متر از سطح. و افزایش صافی سطح از 1.376 میکرومتر به 0.545 میکرومتر بر سطح است. بیشترین افزایش صافی سطح و عمر خستگی در قطعات با سه پاس کوبش التراسونیک مشاهده شد.

در یک دهه گذشته مواد فلزی دارای دانه های کوچکتر از یک میکرومتر. با استفاده از روش های اعمال تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD1) به طور قابل ملاحظه ای مورد علاقه محققین و دانشمندان واقع گردید. این مواد به عنوان نسل جدیدی از محصولات فلزی مطرح است. که خواص فیزیکی و مکانیکی آنها در مقایسه با مواد درشت دانه به طور قابل ملاحظه ای بالاست. یکی از مؤثرترین روش های فرآوری مواد فلزی فوق ریزدانه، اعمال تغییر شکل پلاستیک شدید است.

استحکام بالا، چقرمگی بالا، قابلیت فرم پذیری بیشتر در مواد فلزی فوق ریزدانه بسیار بالاتر از مواد درشت دانه است. در سالهای اخیر فرایندهایی با عنوان تغییر شکل پلاستیک شدید معرفی شدند. که موجب افزایش خواص مکانیکی سطح مانند سختی، استحکام خستگی و صافی سطح می شوند. برخی از روش های تغییر شکل پلاستیک شدید در شکل 1 معلوم و مشخص است.

فناوری کوبش التراسونیک (UPT2) روشی جدید جهت ایجاد کرنش های بزرگ روی لایه های سطی مواد است. این روش عملیات سطحی مکانیکی بدون براده برداری است. که به تغییر شکل پلاستیک سطح قطعه به وسیله کار سختی. فشردگی سطح و ایجاد تنش پسماند فشاری در لایه های سطحی قطعه کار در کاهش زبری سطح، افزایش سختی، بالا بردن مقاومت سایشی. مقاومت خوردگی و بالا بردن عمر خستگی قطعه مؤثر است.

از محدودیت های کوبش التراسونیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-سرعت انجام فرایند پایین است به ویژه برای قطعات با قطرهای زیاد عملیات زمان بر است.

-با این روش تا حدود 0.2 میلی متر از سطح خواص مکانیکی افزایش می یابد.

-در این روش سر ابزار همواره باید بر قطعه کار عمود باشد. که قطعات پیچیده محدودیت دارند.

-کنترل و تنظیم پارامترهای فرایند باید دقیق تنظیم شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق استیل-فروش استنلس استیل-فروش انواع ورق استیل

متن کامل ورق استیل را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((ورق استنلس استیل) مشاهده نمایید.

ورق استیل چیست؟ مشخصات انواع استیل

ورق استیل یکی از هزاران محصولات فولادی تولیدی است که دارای ویژگی آلیاژ متفاوتی است. که سبب شده است. این محصول از مزایای مکانیکی ویژه ای در مقایسه با دیگر محصولات تولیدی فولادی برخوردار شود. و این ویژگی در ورق های استیل دلیلی برای استفاده از این محصول در صنایع گوناگون است. که می توان گفت یکی از پرکاربردترین ها در این خانواده است.

ویژگی های ورق استیل

از ویژگی های وَرق استیل یا ورق اِستنلس استیل که موجب پرکاربرد بودن این محصول شده است می توان به موارد زیر اشاره نمود.

1- دارای ظاهر زیبا

2- دارای مقاومت بالا در مقابل حرارت

3- دارای خواص ضد زنگ

4- سطح مقاومت در مقابل خوردگی

5- دارای طول عمر بالا و مفید

6- امکان جوشکاری بر روی آن وجود دارد

7- قابلیت بازیافت دارد

همانطور که بیان شد یکی از ویژگی هی ورق های اِستیل قابلیت بازیافت آنهاست. که موججب می شود بیش از 70 درصد از استیل ها از صنعت بازیافت فلزی به دست آید. که می تواند بزرگ ترین کمک به صنعت فلز و محصولات فولادی باشد.

کاربرد

به طور معمول بیشترین میزان استفاده از ورق های اِستیل در صنعت ساختمان سازی است. اما برخلاف تصور شما این نوع محصولات فلزی کاربردهای گسترده تری نیز همچون:

استفاده در صنعت تولید و ساخت سیمان

استفاده در تولید کاغذ

کاربرد و استفاده در تولید مواد شیمیایی

استفاده در صنعت تولید روغن

استفاده در صنعت تولید شکر

و … را دارد. علاوه بر موارد مورد بیان در بالا ورق استیل کاربردهای مختلف دیگری نیز دارد که جزء کاربردهای متداول این نوع محصول به شمار می رود. برای آشنایی بیشتر شما در زیر به شرح سایر کاربردهای ورق استیل می پردازیم.

• ساخت وسایل خانه
• مناسب جهت ساخت سقف ساختمان
• کاربرد جهت استفاده در پوشش بدنه، سقف و درب آسانسور
• در ساخت بدنه خودرو ها، هواپیما و کامیون
• مناسب جهت استفاده در ساخت قطعات بزرگ و صنعت کشتی سازی
• مناسب جهت استفاده در ساخت پمپ
• ساخت تانکر حمل مواد شیمیایی
• مناسب و کاربردی جهت تولید وسایل الکتریکی همچون ترانسفورماتور

تفاوت ورق استیل با سایر محصولات

پیشتر به تعریف ورق استیل و جنس آن پرداختیم و همانطور که بیان شد از ترکیب آهن و کربن به دست می آید. و با توجه به این موضوع می توان گفت. بیشترین سطح تفاوتی که بین این نوع ورق با دیگر ورق های تولید شده و موجود در بازار وجود دارد. می توان به نوع و ترکیب آلیاژ آن ها اشاره کرد. که این تفاوت در وجود عناصری همچون کروم و نیکل است. که در سایر ورق ها بسیار کمتر دیده می شود. و یا گاهی اصلا در ترکیب آلیاژ از این عناصر استفاده نخواهد شد. در واقع وجود این عناصر در ترکیب ورق استیل است که موجب می شود سطح مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش پیدا می کند.

علاوه بر موارد مورد بیان، وجود عنصر مولیبدن نیز یکی دیگر از تقاوت ها در این فلز در مقایسه با سایر محصولات است. که در ورق فلز سبب بالا بردن سطح مقاومت خوردگی ورق استیل در مقابل برخی اسیدهای کاهنده است. همچنین میزان سطح مولیبدن و کروم موجود در ترکیب وَرق استیل یکی از عواملی است که کاربرد ورق های استیل را تعیین می کند. در واقع می توان گفت کاربرد ورق های استیل بستگی به میزان درصد مولیبدن و کروم استفاده شده در ساخت ورق استیل است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

تسمه spk -فولاد spk- فروش انواع تسمه spk-فولاد سردکار-فولاد پر کربن

فروش انواع تسمه فولادی- فولاد spk

تسمه spk- تسمه سردکار spk- تسمه 1.2080- از دسته فولادهای سردکار است.

که با مشخصه X210Cr12 و با نام فولاد K100 در استاندارد بهلری شناخته می شود. این فولاد از دسته فولادهای پرکربن و پر کروم به حساب می آید. کروم این فولاد در حدود 12% است. تسمه spk در برابر سایش و ضربه مقاوم است. و دمای آنیل تسمه 850- 800 درجه سانتیگراد است.

کاربرد

کاربرد تسمه فولادی spk در سنبه و ماتریس برشکاری، قالب میخ، ابزار تراش، انواع برقو و پلیسه گیر است.
مشخصات تسمه SPK

سختی : 250HB

دمای فورجینگ 850 -1050 درجه سانتی گراد

افزایش طول 8 -25 درصد

استحکام کششی 650-880 N/mm2

خستگی N/mm2 275

تنش تسلیم 350-550 N/mm2

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

استیل 303 – استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303 غیر مغناطیسی-فروش انواع استیل

متن کامل استیل 303 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد زنگ نزن 303)) مشاهده نمایید.

استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303

گرید 303، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی (غیر مغناطیسی) است. که قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارد. این فولاد به دلیل دارا بودن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل به خوبی ماشینکاری می شود. طراحی استنلس استیل 303 به گونه ای است که می تواند با حفظ خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی، فرآیند ماشینکاری را بهبود ببخشد.

افزودن گوگرد یکی از دلایل بالا رفتن قابلیت ماشینکاری در گرید 303 است. این در حالی است که، گوگرد خواص مقاومت به خوردگی را نسبت به فولاد 304 کاهش می دهد. این فولاد همانند گریدهای آستنیتی دیگر، چقرمگی بسیار عالی دارد.

خواص خوردگی استیل 303

با وجود مقاومت در برابر اتمسفرهای خورنده عالی، مقاومت به خوردگی این گرید به میزان قابل توجهی از فولاد زنگ نزن 304 کمتر است. افزودن گوگرد به ترکیب شیمیایی این فولاد به منظور بهبود ماشینکاری، اغلب منجر به افت ناچیز مقاومت به خوردگی می شود. این فولاد نباید در معرض رطوبت محیط های دریایی قرار بگیرد.

زیرا باعث تسریع خوردگی حفره ای شده و به شکل یک فیلم زنگ زده در می آید. همانند فولادهای زنگ نزن آستنیتی دیگر، در دمای بالاتر از 60 درجه سانتی گراد. و در محیط های کلریدی، فولاد 303 در معرض ترک خوردگی قرار می گیرد.

خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل 303

گرید 303-تا دمای 1700 (760 الی 140 درجه سانتی گراد) درجه فارنهایت مقاومت به اکسیداسیون خوبی دارد. استفاده مداوم از این گرید در دمای بالاتر از 927 درجه فارنهایت توصیه نمی شود. بالا بودن درصد کربن، آلیاژ را در معرض ترد شوندگی قرار می دهد.

ویژگی های کلیدی

• مقاومت به خوردگی کمتر از 304
• قابلیت ماشین کاری بهتر از دیگر فولادهای آستنیتی
• مقاومت به خوردگی تنشی همانند دیگر فولادهای آستنیتی
• افت ناچیز چقرمگی به دلیل وجود سولفور در ترکیب شیمیایی فولاد

استیل 303 هم مشابه استیل 304 عموماً برای مقاومت به حرارت طراحی نشده است. اما به طور کلی از مقاومت به حرارت نسبتاً مطلوبی برخوردار است. مقاومت به حرارت استیل 303 در مقایسه با استیل های نسوز مثل استیل 309، استیل 310، استیل 304 و… کمتر است. اما در مقایسه با داپلکس ها مناسب تر است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]